Confronté à une transition énergétique irréversible conforme à la politique climatique, à la nécessité de réduire les émissions et à une réglementation croissante, le secteur industriel est soumis à une pression intense pour mettre en œuvre des changements. A ce sujet, nous nous entretenons avec Jakub Kaczyński, expert en solutions numériques pour l’industrie de Transition Technologies PSC.
Vous êtes impliqué dans l’Industrie 4.0 et l’Internet industriel des objets (IIoT) depuis plus de 10 ans, quel est le plus grand défi pour les entreprises manufacturières ?
JK : Au cours des deux dernières années, nous avons constaté l’accent mis par les entreprises sur la réduction des coûts liés à la consommation des services publics énergétiques. Aujourd’hui, après une relative stabilisation en la matière, la question du reporting ESG revient sur le devant de la scène. Un exemple pourrait être le Green Deal européen et les actes d’exécution européens qui le suivent imposent des exigences toujours plus nouvelles aux entreprises pour atteindre des résultats spécifiques en matière de développement durable. En juillet 2023, la réglementation sur les normes de reporting (ESRS) est entrée en vigueur conformément au CSRD. La stratégie européenne dans ce domaine est ambitieuse, avec un objectif de réduction des émissions de CO2 de 55 % d’ici 2030 et de zéro net d’ici 2050. D’autre part, on estime que l’investissement public cumulé dans cette direction atteindra 1 700 milliards d’euros d’ici 2030. .
L’avenir de la gestion industrielle de l’énergie repose sur de nombreuses variables. Alors, sommes-nous capables d’identifier les tendances et de lister les innovations qui animent le marché de l’énergie ?
JK : En observant les besoins des clients, j’identifierais deux aspects principaux à considérer et trois domaines technologiques qui affecteront la gestion de l’énergie.
Dans la gestion et la croissance d’une entreprise, la chose la plus importante est la flexibilité, « l’agilité » – et prise de décision basée sur les données. Cela permet d’identifier les actions nécessaires et de les mettre en œuvre. Compte tenu de la rapidité et de la fréquence d’évolution de l’environnement commercial, réglementaire et social, toutes les solutions dans le domaine ESG doivent se caractériser par une grande flexibilité et adaptabilité. Cela leur permet de s’adapter parfaitement aux spécificités d’une entreprise donnée, et non l’inverse. Il permet également de prendre des décisions en connectant les silos de données existants au sein des organisations.
Les technologies qui prennent en charge les systèmes pour répondre aux exigences ci-dessus sont les Internet industriel des objets, Machine Learning et cloud public. Le premier permet de combiner et d’intégrer des données provenant de différentes sources en temps réel, offrant ainsi une flexibilité. Le Machine Learning fournit une analyse et une prédiction plus efficaces basées sur les données collectées. Le cloud donne accès à un stockage et à un traitement évolutifs et flexibles de grandes quantités de données. Ensemble, ils offrent la possibilité de réaliser une valeur commerciale encore meilleure.
Un exemple d’une telle synergie est le système de gestion de l’énergie Conseiller en énergie pour le secteur manufacturier. Ce système permet aux entreprises manufacturières de contrôler la consommation d’énergie et ses coûts pendant le processus de production. L’outil collecte non seulement les données nécessaires directement à partir des lignes de production, mais également à partir des systèmes d’aide à la production. Cela permet de les visualiser du point de vue des changements historiques. Il s’agit d’une solution qui non seulement soutient les entrepreneurs dans le présent, mais qui les équipe également d’outils excellents et flexibles qui aideront l’organisation à mieux répondre aux changements du marché de l’énergie et aux nouvelles réglementations.
Le système que vous avez mentionné allie efficacité énergétique et principes de durabilité. Quels avantages Energy Advisor apporte-t-il au processus de gestion de l’énergie dans une usine de fabrication ?
JK : D’emblée, il convient de noter que les résultats pouvant être obtenus après la mise en œuvre de cette solution dépendent, entre autres, des processus internes de gestion du changement de l’organisation et du soutien de la direction. Les avantages, en revanche, peuvent être divisés en plusieurs domaines.
Le premier est la sensibilisation – en montrant à quel moment du processus, quelles lignes, machines et quels produits sont les plus responsables de la consommation des services publics d’énergie. Cela permet d’éviter des coûts inutiles, tels que des pénalités financières en cas de dépassement de la puissance dite souscrite.
La deuxième est l’optimisation. Avec toutes les données nécessaires, les changements peuvent être identifiés et planifiés, en commençant par les plus importants. Connaître le coût des services publics nécessaires à la production d’une unité d’un produit et l’intensité énergétique de chaque ligne vous donne la possibilité de prendre des décisions concernant les modifications apportées à votre portefeuille de produits ou à votre plan de production.
Le troisième domaine est l’analyse « et si » sur les coûts et les vecteurs énergétiques utilisés, conduisant à une diversification du mix énergétique ou à des modifications tarifaires. Cela offre non seulement des opportunités d’optimisation supplémentaire des coûts, mais également une plus grande flexibilité et rationalise le processus d’adaptation à l’évolution des conditions commerciales.
Le quatrième aborde la gestion du changement dans les initiatives de durabilité et d’efficacité énergétique. La capacité de lancer des initiatives ciblées dans un domaine spécifique, mais aussi de suivre de manière mesurable leurs progrès.
Le cinquième et dernier domaine est le reporting ESG. Suivre les changements et les progrès et collecter les données nécessaires pour répondre aux obligations de reporting non financier.
En tant qu’expert en numérisation industrielle, quels obstacles ou préoccupations rencontrez-vous le plus souvent lors de la mise en œuvre de nouvelles solutions de gestion de l’énergie ?
JK : Le premier obstacle est la multitude d’options disponibles. À chaque instant, on rencontre de nombreuses solutions présentées comme « modernes » et « les meilleures ». Difficile de trouver la bonne dans ce fourré de promesses.
Le deuxième obstacle est le processus de mise en œuvre. S’il n’est pas préparé correctement, le temps n’est pas prévu pour l’adaptation et le transfert du système aux utilisateurs clés – l’ensemble du projet peut se terminer par un échec.
Quels conseils donneriez-vous aux entreprises confrontées à ce défi ?
JK : Trouver le bon partenaire technologique qui s’adaptera aux exigences de l’entreprise ne voudra pas révolutionner l’état actuel de la production et présentera un plan d’action judicieux. Il est important de rappeler que les entreprises industrielles ne sont pas des entreprises technologiques. Pour eux, le choix d’une solution, d’un outil ou d’une technologie particulière est une chose secondaire – au regard de l’objectif commercial à atteindre. C’est pourquoi bon nombre de ces entreprises recherchent un partenaire technologique de confiance qui peut les aider à sélectionner et à créer la bonne solution répondant à des exigences et à des défis spécifiques. C’est à partir de telles expériences que Usine intelligente : expliquée a été créée, au cours de laquelle nous expliquons les principes de l’Industrie 4.0 sous forme de courtes vidéos.
Dans l’environnement commercial dynamique d’aujourd’hui, la transformation numérique fait déjà partie intégrante des stratégies des entreprises. Les développements technologiques innovants transforment non seulement les processus et les modèles commerciaux, mais créent également une nouvelle ère d’interaction client, ouvrant la porte à des perspectives de croissance infinies.
Crédit image en vedette : Federico Beccari/Unsplash
